2011年4月《计算机在模具中的应用》串讲资料（安徽自考）
2013-04-16 13:49来源:安徽自考网
一、选择题 （省略，具体见附件）
关于新建Pro/ENGINEER 文件(可能作为单项选择题或多项选择题)
6．流道是用于分布熔融材料以填充模具或铸件的组件级特征，创建流道时可在“形状”(Shape) 菜单中选取流道的形状，可用流道形状包括（ ADF ）
关于“制品的收缩率”
例句：
关于塑料选择菜单“模具模型”——“定位参照零件”
例句：
1．在Pro/ENGINEER中进行模具设计时，选择菜单“模具模型”——“定位参照零件”，在系统弹出的“布局”对话框中，参考零件的配置形态包括（ BCDE ）。
综合例句：
1．分型面的位置不同，导致它与成型制件型腔的相对位置也不同，型腔不可能出现的位置是（ D ）
二、填空：
1．收缩率的公式中的：1+S，其中S代表基于零件的 原始几何指定预先计算 的收缩率。
收缩率的公式中的：1/（1-S），其中S代表基于零件的 生成几何指定 的收缩率。
收缩率的公式中的缺省设置为 1/（1-S） 。
在应用收缩的时候，输入收缩因子S的值为正，模型将会 变大 。
2．在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket . mfg . 3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket.sec.3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket.prt.3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket.asm.3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
3．应用Pro/ENGINEER进行组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是 .asm 。
应用Pro/ENGINEER进行模具组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是 . mfg 。
模具模型就是用户的模具设计文件，其后缀名是 .prt 。
应用Pro/ENGINEER进行草绘设计时，其产生的设计文件的后缀名是. sec 。
4．在模具设计时，如果有多个参照模型；则该模具称为 一模多穴 。
在模具设计时，如果只有一个参照模型；则该模具称为 一模一穴 。
在模具设计时，如果有四个参照模型；则该模具称为 一模四穴 。
5．当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的 单位 ，新单位制设置时有两种选项，其中“转换尺寸”表示模型 大小不变，尺寸相应改变 。
其中“解译尺寸”表示模型 尺寸不变，大小相应改变 。
6．为了保留制件有修理的余量，当制件为孔时，主要保证孔的 小端 尺寸，所以脱模斜度向孔的尺寸 大 的方向取。
为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证轴的 大端 尺寸，所以脱模斜度向 尺寸小 的方向取。
7．在模具设计前，首先要设置 工作目录 此后所有文件的新建和保存都将放入其中。
8．当设计模型包含需要在成型后或铸造才进行加工的特征时，这些特征应在 参照零件 上更改。
9．在Pro/ENGINEER中可以使用“精度”命令来修改零件或组件的精度。在默认的情况下，零件的精度有效值范围是 从“0.01”到“0.0001” 。
在Pro/ENGINEER中提供了两种测量精度的方法： 相对精度和绝对精度 。
10．在Pro/ENGINEER中，冷却水线系统和浇注系统都是模具模型的 组件 特征。
11．当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的 单位 。
12．在菜单管理器中的“聚合填充”菜单中显示了两种修补的方法：“环”和 “所有” 。
13．热塑性塑料加热变软流动、冷却凝固，这个过程可以往复进行，是 可逆的 。
热固性塑料第一次加热的时候，将软件直到流动继续加热到一定的程度，则会固化而变硬是 不可逆的 过程。
14．分型面是一个曲面特征，可以在 零件模块 中利用设计模型进行设计，也可以应用 模面 提供的曲面工具来设计，两处的曲面工具完全是相同的。
四、名词解释：
1．注射模具设计专家（EMX）
EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有PEO/ENGINEERR模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。
2．冲模与级进模
冲模是用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点。
级进模属于冲模的一种，是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲压件逐步成型。
3．拆模与开模
拆模是利用已经建立的分型面将工件割开，形成上下模型腔体积块。（或利用分型面分割工件或体积块而产生新的模具体积块。
开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程，然后保存模具设计文件。
4．浇注系统
浇注系统主要作用是将成型材料顺利地、平稳地、准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部分，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。
5．热固性塑料
在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶不熔性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则会被分解破坏。
6．冷却水线
模具使用水冷时，在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度，冷却水通道被称为水线。
7．分型面
分型面是将模具的各个部分分开以便取出制品的界面，即各个模具元件上模、下模、滑块等的接触面。
8．注塑顾问
注塑顾问是PRO/ENGINEER系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程。可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果。
9．顶针孔特征
顶针孔特征是一个特别的孔特征，它可以在模具中创建一个穿过多个元件的间隙孔，而且还可以在不同的元件中指定不同的孔径。
10．压力铸造
压力铸造：压力铸造是将液态金属，在高压作用下以极高的速度填充模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
11．修补破孔：
破孔是指参照模型中某个表面上的孔，在建立的分型面中，不应存在。因此在利用分型面拆模之前，将分型面中的破孔修补。
12．分割体积块：
用户可以使用分型曲面将工件分成一个或两个模具体积块。当使用分型曲面分割工件时，系统会计算工件材料的总体积，然后裁剪所有的参照零件几何形状及用于创建浇口、流道、注入口的模具组件特征。随后系统计算分型曲面一边的工件体积并将其转变成模具体积块，系统对分型曲面另一边重复此过程。此过程将会生成两个模具体积块。还可以使用分型曲面分割已经存在的模具体积块。
13．抽取模具元件：
模具元件是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。抽取特征在组件级中为抽取到零件而寻找模具或凹模体积块。当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类。
14．铸模：
填充模具中心的空腔，生成与空腔相应的制件，铸模也是一个文件。
或：在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始成型件。
15．挤塑成型：
使处于粘流状态的塑料，通过具有一定截面形状的开口模具，从而成为具有一定截面形状的连续制作。
16．用户定义特征：
用户定义特征（UDF）是集合多个特征及其各自尺寸和参照，并且保存成文件的一个特征集。在模具模式中，用户定义特征主要用于创建一些具有相同的形状，只是个别尺寸不同的特征。
17．热塑性塑料：
在特定温度范围内受热软化(或熔化)，冷却后硬化、并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以来用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差。
18．标准塑料模架：
标准塑料模架是根据各种压力机的性能规格、适用范围及塑料模具外形系列尺寸，将塑料模具进行标准化、系列化和通用化设计后的一种形式。 使用标准塑料模架可以极大缩短模具设计和制造周期，在进行模具设计时，设计者只需设计模具的成型部分，而其他零件则可以从标准塑料模架制造厂家提供的产品目录中选择合适的标准塑料模架及配件即可。
五、问答题：
1．什么是热塑性塑料? 常见的热塑性塑料有哪些？
在特定温度范围内受热软化(或熔化)，冷却后硬化、并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以来用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差。
常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜等。
2．什么是热固性塑料? 常见的热固性塑料有哪些？
在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶不熔性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则会被分解破坏。
常见的热固性塑料有：酚醛塑料、环氧塑料、氨星树脂、有机硅塑料等。
3．模具的主体构件包括哪些零部件？
模具的主体是模具设计的最主要内容，主要构件包括凸模、凹模、浇道系统，砂芯、销、镶块等，其他辅助零件大多是标准件，可直接采购用于模具。
4．简述在Pro/ENGINEER中提供的拭除功能。
在Pro/ENGINEER中打开一个文件，系统会将该文件保存在内存中。当关闭了文件后，该文件仍会存在于内存中。Pro/ENGINEER中提供的拭除功能用于从内存中删除文件，该操作并不会从硬盘中删除任何文件。
该功能有两种情况：
1）从内存中拭除当前文件，即可关闭当前文件，并从内存中将其拭除；
2）从内存中拭除关闭的文件。
5．简述“约束”类型中，“匹配”与“对齐”的区别。
“匹配”约束将选定的两个平面贴合，并且使贴合的两个平面的法线方向相反。
“对齐”约束可使两条轴线同轴或两个平面重合，也能使两条边或两个旋转曲面对齐，对齐的两个平面法线方向相同。
6．简述应用Pro/ENGINEER进行塑料模具设计时参照模型与设计模型的相互关系。
对照模型可以想像成设计模型在模具模型中的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含在模具模型的对照模型将会发生相应的变化。然而在模具模型中对参照模型进行了编辑，修改了其特性，则可以使设计模型发生变化，也可以使它不受影响，这取决于在建立参照模型时的有关选择。
7．简述设计拔模斜度的作用。
当制件成型冷凝后，往往会发生收缩，因而很可能紧紧地包套在模具型腔或砂芯上，很难分开。为了便于将制件从模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是脱模斜度或者称拔模斜度。如果不设置脱模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤制件表面，脱模时使制件发生变形，从而影响制件的质量。
8．简述浇注系统的设计原则。
设计浇注系统的主要原则如下：
（1） 排气良好，不产生涡流，紊流；
（2） 减少压力损失，缩短填空时间；
（3） 有防止型芯和嵌件变形措施，小浇口时，有冲击性浇口；
（4） 浇口位置和形式应结合制件形状，整修方便；
（5） 浇注系统的体积取最小值。
9．什么是冷却水线？说明冷却水线的设计原则。
模具使用水冷时，在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度，冷却水通道被称为水线。
冷却水线设计原则如下：
1）冷却水线数量多尺寸大，间距小，对制件的冷却效果好。
2）水线与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合。
3）制件的壁厚处，最好要加强冷却。
4）在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。
5）冷却水线应远离熔接部分，以免熔接不良，造成制件强度降低。
6）降低出口与入口的水温差，要求流程要尽量短。
10．简述分型面的概念以及分型面的创建规则。
分型面是一种曲面特征，可用来分割工件，或现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。完成的分型面必须与要分割的工件或体积块完全相交。分型面是一种功能强大的曲面特征，因为合并的曲面会自动与其相连；因此，分型面是任何附属曲面片的父特征。
2）分型曲面不能自身相交。
3）任何曲面只要满足前两项标准，都可用作分型曲面。
4）分型曲面特征在组件级创建。
11．简述体积块的建立方法。
利用分型面分割工件之后，可以得到体积块。体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。模具的上模、下模以及砂芯都将从分割的体积块得来。
在野火中文版Pro/ENGINEER中，模具体积块的建立方法有以下两种：
（1）通过分型面分割工件或者使用已经存在的体积块来产生一个新的或者两个新的体积块。
（2）直接创建新的体积块。
12．简述抽取模具元件的具体功能。
模具元件是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。
抽取特征在组件级中为抽取到零件而寻找模具或凹模体积块。当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类。生成的零件的名称与体积块的名称相同。此名称出现在“模型树”中。如果具有此名称的零件已存在于活动内存中，系统提示为该元件选取另一名称。
完成抽取后，模具元件成为功能强大的 Pro/ENGINEER 零件；它们可在“零件”模式中检索到，能用于绘图以及用 NC 制造加工。可添加新特征，如倒角、圆角、冷却通路、拔模、浇口和流道。抽取的元件与其父体积块的相关性；如果体积块被修改，则再生模具模型时，将更新该元件。
13．简述模具开模或模具打开过程及定义移动的规则
模具开模或模具打开过程的模拟允许您检查设计的正确性。可指定组件中任何成员（参照模型、工件或夹模器除外）的移动。 模具开模或模具打开是一系列步骤，每个步骤包含一个或多个移动。移动是移动一个或多个成员的指令，它将成员按指定方向以指定值偏移。
定义移动的规则：
1）每一步骤可能包含几个移动，这些移动同时执行。
2）在每个步骤中，成员只能位于一个移动中。
3）一个移动可包括几个成员，但都以相同的值在同一方向上偏移。
14．简述应用Pro/ENGINEER的模具设计模块进行厚度检测的过程。
（1）将工件模型遮蔽。
（2）选择“分析”|“厚度检查”，弹出“模型分析”对话框。
（3）检查在指定平面截面处的模型厚度。
（4）层切面检查厚度。
15．简述应用Pro/ENGINEER进行模具设计的一般设计流程。
模具设计流程一般应有以下几个部分：
（1） 原始设计模型
（2） 建立模具模型
（3） 建立工件
（4） 设置制件的收缩率
（5） 设计拔模斜度
（6） 建立水线系统
（7） 设计浇注系统
（8） 定义分型面
（9） 拆模——分割产生模具型腔
（10） 模具检查与分析
（11） 铸模
（12） 开模
16．论述说明应用Pro/ENGINEER进行复杂塑料模具设计的设计流程？
（1） 设置工作目录，并将设计好的设计模型复制到该文件夹中；
（2） 新建模具模型，确定对应公制单位；
（3） 逐次加入第1，2，…个参照模型；
（4） 建立工件模型；
（5） 设置收缩率；
（6） 设计浇注系统，建立主流道，分流道1，2…等；
（7） 建立水线；
（8） 建立分型面；
（9） 拆模；
（10）铸模；
（11）开模。
17．什么是注塑顾问？使用注塑顾问可以为设计者提供哪些功能？
注塑顾问是PRO/ENGINEER系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程。可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果。
注塑顾问可以为设计者提供如下功能：
1）选择合适的材料；
2）优化成型工艺参数；
3）确定浇口位置与数量；
4) 预测熔接纹的位置；
5) 预测填充不足、过热及过压等缺陷。
18．简述模流分析的流程
19．什么是注射模具设计专家（EMX），使用EMX进行注射模具设计具有哪些优点（特点）？
简述利用EMX进行模架及配件设计的基本流程。
EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有PEO/ENGINEERR模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。
具体优点（特点）如下：
1）快速选取标准模架及配件；
2）根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔；
3）按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头；
4）自动生成装配图、零件图及BOM下料单；
5）完整的滑块、开模、斜顶等结构；
6) 自动生成各类零件,并放置到相应的图层中.
利用EMX进行模架及配件设计的基本流程。
1）开始新项目；
2）装配起始组件；
3）调入模架及标准件；
4）定义滑块；
5）加入顶杆；
6）创建冷却系统；
7）装配元件；
8）完善二维工程图。
本资料doc文件下载：
关于新建Pro/ENGINEER 文件(可能作为单项选择题或多项选择题)
6．流道是用于分布熔融材料以填充模具或铸件的组件级特征，创建流道时可在“形状”(Shape) 菜单中选取流道的形状，可用流道形状包括（ ADF ）
关于“制品的收缩率”
例句：
关于塑料选择菜单“模具模型”——“定位参照零件”
例句：
1．在Pro/ENGINEER中进行模具设计时，选择菜单“模具模型”——“定位参照零件”，在系统弹出的“布局”对话框中，参考零件的配置形态包括（ BCDE ）。
综合例句：
1．分型面的位置不同，导致它与成型制件型腔的相对位置也不同，型腔不可能出现的位置是（ D ）
二、填空：
1．收缩率的公式中的：1+S，其中S代表基于零件的 原始几何指定预先计算 的收缩率。
收缩率的公式中的：1/（1-S），其中S代表基于零件的 生成几何指定 的收缩率。
收缩率的公式中的缺省设置为 1/（1-S） 。
在应用收缩的时候，输入收缩因子S的值为正，模型将会 变大 。
2．在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket . mfg . 3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket.sec.3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket.prt.3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
在Pro/ENGINEER中，如果创建并保存的文件名为 bracket.asm.3 ，则该文件名中的 3 表示该文件 版本号 。
3．应用Pro/ENGINEER进行组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是 .asm 。
应用Pro/ENGINEER进行模具组件设计时，其产生的设计文件的后缀名是 . mfg 。
模具模型就是用户的模具设计文件，其后缀名是 .prt 。
应用Pro/ENGINEER进行草绘设计时，其产生的设计文件的后缀名是. sec 。
4．在模具设计时，如果有多个参照模型；则该模具称为 一模多穴 。
在模具设计时，如果只有一个参照模型；则该模具称为 一模一穴 。
在模具设计时，如果有四个参照模型；则该模具称为 一模四穴 。
5．当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的 单位 ，新单位制设置时有两种选项，其中“转换尺寸”表示模型 大小不变，尺寸相应改变 。
其中“解译尺寸”表示模型 尺寸不变，大小相应改变 。
6．为了保留制件有修理的余量，当制件为孔时，主要保证孔的 小端 尺寸，所以脱模斜度向孔的尺寸 大 的方向取。
为了保留制件有修理的余量，当制件为轴时，主要保证轴的 大端 尺寸，所以脱模斜度向 尺寸小 的方向取。
7．在模具设计前，首先要设置 工作目录 此后所有文件的新建和保存都将放入其中。
8．当设计模型包含需要在成型后或铸造才进行加工的特征时，这些特征应在 参照零件 上更改。
9．在Pro/ENGINEER中可以使用“精度”命令来修改零件或组件的精度。在默认的情况下，零件的精度有效值范围是 从“0.01”到“0.0001” 。
在Pro/ENGINEER中提供了两种测量精度的方法： 相对精度和绝对精度 。
10．在Pro/ENGINEER中，冷却水线系统和浇注系统都是模具模型的 组件 特征。
11．当要加入的参照模型所参照的设计模型的单位不符合设计要求时，可更换模型的 单位 。
12．在菜单管理器中的“聚合填充”菜单中显示了两种修补的方法：“环”和 “所有” 。
13．热塑性塑料加热变软流动、冷却凝固，这个过程可以往复进行，是 可逆的 。
热固性塑料第一次加热的时候，将软件直到流动继续加热到一定的程度，则会固化而变硬是 不可逆的 过程。
14．分型面是一个曲面特征，可以在 零件模块 中利用设计模型进行设计，也可以应用 模面 提供的曲面工具来设计，两处的曲面工具完全是相同的。
四、名词解释：
1．注射模具设计专家（EMX）
EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有PEO/ENGINEERR模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。
2．冲模与级进模
冲模是用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点。
级进模属于冲模的一种，是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲压件逐步成型。
3．拆模与开模
拆模是利用已经建立的分型面将工件割开，形成上下模型腔体积块。（或利用分型面分割工件或体积块而产生新的模具体积块。
开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程，然后保存模具设计文件。
4．浇注系统
浇注系统主要作用是将成型材料顺利地、平稳地、准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部分，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。
5．热固性塑料
在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶不熔性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则会被分解破坏。
6．冷却水线
模具使用水冷时，在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度，冷却水通道被称为水线。
7．分型面
分型面是将模具的各个部分分开以便取出制品的界面，即各个模具元件上模、下模、滑块等的接触面。
8．注塑顾问
注塑顾问是PRO/ENGINEER系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程。可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果。
9．顶针孔特征
顶针孔特征是一个特别的孔特征，它可以在模具中创建一个穿过多个元件的间隙孔，而且还可以在不同的元件中指定不同的孔径。
10．压力铸造
压力铸造：压力铸造是将液态金属，在高压作用下以极高的速度填充模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。
11．修补破孔：
破孔是指参照模型中某个表面上的孔，在建立的分型面中，不应存在。因此在利用分型面拆模之前，将分型面中的破孔修补。
12．分割体积块：
用户可以使用分型曲面将工件分成一个或两个模具体积块。当使用分型曲面分割工件时，系统会计算工件材料的总体积，然后裁剪所有的参照零件几何形状及用于创建浇口、流道、注入口的模具组件特征。随后系统计算分型曲面一边的工件体积并将其转变成模具体积块，系统对分型曲面另一边重复此过程。此过程将会生成两个模具体积块。还可以使用分型曲面分割已经存在的模具体积块。
13．抽取模具元件：
模具元件是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。抽取特征在组件级中为抽取到零件而寻找模具或凹模体积块。当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类。
14．铸模：
填充模具中心的空腔，生成与空腔相应的制件，铸模也是一个文件。
或：在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始成型件。
15．挤塑成型：
使处于粘流状态的塑料，通过具有一定截面形状的开口模具，从而成为具有一定截面形状的连续制作。
16．用户定义特征：
用户定义特征（UDF）是集合多个特征及其各自尺寸和参照，并且保存成文件的一个特征集。在模具模式中，用户定义特征主要用于创建一些具有相同的形状，只是个别尺寸不同的特征。
17．热塑性塑料：
在特定温度范围内受热软化(或熔化)，冷却后硬化、并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以来用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差。
18．标准塑料模架：
标准塑料模架是根据各种压力机的性能规格、适用范围及塑料模具外形系列尺寸，将塑料模具进行标准化、系列化和通用化设计后的一种形式。 使用标准塑料模架可以极大缩短模具设计和制造周期，在进行模具设计时，设计者只需设计模具的成型部分，而其他零件则可以从标准塑料模架制造厂家提供的产品目录中选择合适的标准塑料模架及配件即可。
五、问答题：
1．什么是热塑性塑料? 常见的热塑性塑料有哪些？
在特定温度范围内受热软化(或熔化)，冷却后硬化、并且能多次反复，其性能也不发生显著变化的塑料。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以来用多种方法加工成型，成型后的机械性能较好，但耐热性和刚性较差。
常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜等。
2．什么是热固性塑料? 常见的热固性塑料有哪些？
在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶不熔性能的塑料。热固性塑料在固化后不再具有可塑性，刚度大，硬度高，尺寸稳定，具有较高的耐热性。温度过高时，则会被分解破坏。
常见的热固性塑料有：酚醛塑料、环氧塑料、氨星树脂、有机硅塑料等。
3．模具的主体构件包括哪些零部件？
模具的主体是模具设计的最主要内容，主要构件包括凸模、凹模、浇道系统，砂芯、销、镶块等，其他辅助零件大多是标准件，可直接采购用于模具。
4．简述在Pro/ENGINEER中提供的拭除功能。
在Pro/ENGINEER中打开一个文件，系统会将该文件保存在内存中。当关闭了文件后，该文件仍会存在于内存中。Pro/ENGINEER中提供的拭除功能用于从内存中删除文件，该操作并不会从硬盘中删除任何文件。
该功能有两种情况：
1）从内存中拭除当前文件，即可关闭当前文件，并从内存中将其拭除；
2）从内存中拭除关闭的文件。
5．简述“约束”类型中，“匹配”与“对齐”的区别。
“匹配”约束将选定的两个平面贴合，并且使贴合的两个平面的法线方向相反。
“对齐”约束可使两条轴线同轴或两个平面重合，也能使两条边或两个旋转曲面对齐，对齐的两个平面法线方向相同。
6．简述应用Pro/ENGINEER进行塑料模具设计时参照模型与设计模型的相互关系。
对照模型可以想像成设计模型在模具模型中的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含在模具模型的对照模型将会发生相应的变化。然而在模具模型中对参照模型进行了编辑，修改了其特性，则可以使设计模型发生变化，也可以使它不受影响，这取决于在建立参照模型时的有关选择。
7．简述设计拔模斜度的作用。
当制件成型冷凝后，往往会发生收缩，因而很可能紧紧地包套在模具型腔或砂芯上，很难分开。为了便于将制件从模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是脱模斜度或者称拔模斜度。如果不设置脱模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤制件表面，脱模时使制件发生变形，从而影响制件的质量。
8．简述浇注系统的设计原则。
设计浇注系统的主要原则如下：
（1） 排气良好，不产生涡流，紊流；
（2） 减少压力损失，缩短填空时间；
（3） 有防止型芯和嵌件变形措施，小浇口时，有冲击性浇口；
（4） 浇口位置和形式应结合制件形状，整修方便；
（5） 浇注系统的体积取最小值。
9．什么是冷却水线？说明冷却水线的设计原则。
模具使用水冷时，在模具型腔周围和型芯内开设冷却水通道，使水在其中往复循环流动，从而带走热量，维持所需的温度，冷却水通道被称为水线。
冷却水线设计原则如下：
1）冷却水线数量多尺寸大，间距小，对制件的冷却效果好。
2）水线与型腔表面各处最好有相同的距离，排列应与型腔吻合。
3）制件的壁厚处，最好要加强冷却。
4）在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却。
5）冷却水线应远离熔接部分，以免熔接不良，造成制件强度降低。
6）降低出口与入口的水温差，要求流程要尽量短。
10．简述分型面的概念以及分型面的创建规则。
分型面是一种曲面特征，可用来分割工件，或现有体积块，包括一个或多个参照零件的曲面。完成的分型面必须与要分割的工件或体积块完全相交。分型面是一种功能强大的曲面特征，因为合并的曲面会自动与其相连；因此，分型面是任何附属曲面片的父特征。
分型曲面创建规则
1）分型曲面必须与工件或模具体积块完全相交。多个曲面可合并一起。2）分型曲面不能自身相交。
3）任何曲面只要满足前两项标准，都可用作分型曲面。
4）分型曲面特征在组件级创建。
11．简述体积块的建立方法。
利用分型面分割工件之后，可以得到体积块。体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。模具的上模、下模以及砂芯都将从分割的体积块得来。
在野火中文版Pro/ENGINEER中，模具体积块的建立方法有以下两种：
（1）通过分型面分割工件或者使用已经存在的体积块来产生一个新的或者两个新的体积块。
（2）直接创建新的体积块。
12．简述抽取模具元件的具体功能。
模具元件是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。
抽取特征在组件级中为抽取到零件而寻找模具或凹模体积块。当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类。生成的零件的名称与体积块的名称相同。此名称出现在“模型树”中。如果具有此名称的零件已存在于活动内存中，系统提示为该元件选取另一名称。
完成抽取后，模具元件成为功能强大的 Pro/ENGINEER 零件；它们可在“零件”模式中检索到，能用于绘图以及用 NC 制造加工。可添加新特征，如倒角、圆角、冷却通路、拔模、浇口和流道。抽取的元件与其父体积块的相关性；如果体积块被修改，则再生模具模型时，将更新该元件。
13．简述模具开模或模具打开过程及定义移动的规则
模具开模或模具打开过程的模拟允许您检查设计的正确性。可指定组件中任何成员（参照模型、工件或夹模器除外）的移动。 模具开模或模具打开是一系列步骤，每个步骤包含一个或多个移动。移动是移动一个或多个成员的指令，它将成员按指定方向以指定值偏移。
定义移动的规则：
1）每一步骤可能包含几个移动，这些移动同时执行。
2）在每个步骤中，成员只能位于一个移动中。
3）一个移动可包括几个成员，但都以相同的值在同一方向上偏移。
14．简述应用Pro/ENGINEER的模具设计模块进行厚度检测的过程。
（1）将工件模型遮蔽。
（2）选择“分析”|“厚度检查”，弹出“模型分析”对话框。
（3）检查在指定平面截面处的模型厚度。
（4）层切面检查厚度。
15．简述应用Pro/ENGINEER进行模具设计的一般设计流程。
模具设计流程一般应有以下几个部分：
（1） 原始设计模型
（2） 建立模具模型
（3） 建立工件
（4） 设置制件的收缩率
（5） 设计拔模斜度
（6） 建立水线系统
（7） 设计浇注系统
（8） 定义分型面
（9） 拆模——分割产生模具型腔
（10） 模具检查与分析
（11） 铸模
（12） 开模
16．论述说明应用Pro/ENGINEER进行复杂塑料模具设计的设计流程？
（1） 设置工作目录，并将设计好的设计模型复制到该文件夹中；
（2） 新建模具模型，确定对应公制单位；
（3） 逐次加入第1，2，…个参照模型；
（4） 建立工件模型；
（5） 设置收缩率；
（6） 设计浇注系统，建立主流道，分流道1，2…等；
（7） 建立水线；
（8） 建立分型面；
（9） 拆模；
（10）铸模；
（11）开模。
17．什么是注塑顾问？使用注塑顾问可以为设计者提供哪些功能？
注塑顾问是PRO/ENGINEER系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程。可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果。
注塑顾问可以为设计者提供如下功能：
1）选择合适的材料；
2）优化成型工艺参数；
3）确定浇口位置与数量；
4) 预测熔接纹的位置；
5) 预测填充不足、过热及过压等缺陷。
18．简述模流分析的流程
19．什么是注射模具设计专家（EMX），使用EMX进行注射模具设计具有哪些优点（特点）？
简述利用EMX进行模架及配件设计的基本流程。
EMX是一个基于知识库的模架装配和细化工具，它增强了现有PEO/ENGINEERR模具设计的功能。使用EMX进行注射模具设计，能够简化模具设计过程，提高生产效率。
具体优点（特点）如下：
1）快速选取标准模架及配件；
2）根据选取的顶杆规格，自动切出相应的孔位及沉孔；
3）按照预先定义的曲线轻松设计冷却水孔，并自动安装水管堵头；
4）自动生成装配图、零件图及BOM下料单；
5）完整的滑块、开模、斜顶等结构；
6) 自动生成各类零件,并放置到相应的图层中.
利用EMX进行模架及配件设计的基本流程。
1）开始新项目；
2）装配起始组件；
3）调入模架及标准件；
4）定义滑块；
5）加入顶杆；
6）创建冷却系统；
7）装配元件；
8）完善二维工程图。
本资料doc文件下载：
 |
2011年4月《《计算机在模具中的应用》串讲资料 |